Сярод грукату зборачнага цэха Daiyue Machinery Company выпрабавальны запуск зборкі вала зорачкі доўгі час быў ахутаны ценем. Гэты асноўны кампанент, вядомы як «сэрца» скрабковага канвеера, часта пакутаваў ад хранічнай праблемы: уцечкі масла з ушчыльненняў пасля зборкі. Гэтая хранічная праблема стала вузкім месцам, зніжаючы эфектыўнасць вытворчасці і павялічваючы выдаткі.
Інавацыйны кодэкс на «аперацыйным стале»
«Праблема ў «нябачным». Тэхнічны кіраўнік Лі Чэнгуан прысеў на кукішкі побач з пераробленым вузлом вала з зорачкай і свяціў ліхтарыкам у канаўку ўшчыльнення. "Традыцыйная зборка цалкам абапіраецца на "адчуванне" майстра, каб націснуць на ўшчыльненне. Занадта малы ціск не зацягне яго шчыльна, у той час як занадта моцны ціск можа пашкодзіць гумовае ўшчыльненне. Дакладнай "сілы" няма".
Тэхналагічны персанал навукова-даследчага цэнтра і тэхнічная аснова майстэрні хутка сфарміравалі аператыўную групу для неаднаразовай "дыягностыкі" асноўнай прычыны ўцечкі масла з вала зорачкі.
"Не засяроджвайцеся на новым абсталяванні; адказ ляжыць у кучы металалому!" Заўвага ветэрана-мантажніка майстра Чжао на пасяджэнні аператыўнай групы стала адкрыццём. На сустрэчы каманды яны кінулі позірк у куток майстэрні: стары матор з недастатковай магутнасцю, але цэлы вал рухавіка, некалькі частак злёгку зношанага прываднага ланцуга і некалькі нявыкарыстаных 16-мм-таўшчынёй-сталёвых пласцін з высокай{3}}трывалай сталі-гэтыя прадметы, калісьці пазначаныя як «на злом», раптам адкрылі новыя магчымасці. Тэхнічныя спецыялісты навукова-даследчага цэнтра намалявалі першы праектны чарцёж, выкарыстоўваючы стары рухавік у якасці сілавога ядра, ланцуговы прывад для забеспячэння стабільнай магутнасці і гідраўлічную сістэму для дасягнення дакладнага кантролю ціску. Сталёвыя пласціны былі звараны ў жорсткую нерухомую раму, каб гарантаваць, што вузел вала заставаўся «нерухомым» падчас мантажу прэса.
Незлічоная вынаходлівасць была ўключана ў рэалізацыю гэтага рашэння. Стары матор падвергся дынамічнай балансіроўцы і замене падшыпнікаў, павялічыўшы стабільнасць хуткасці да ±2 аб/мін. Затым для выхаду магутнасці быў усталяваны стабілізатар напругі. Ланцугі былі разрэзаны і правераны-на цвёрдасць, захаваўшы толькі звёны са зносам менш за 0,1 мм. Затым гэтыя звёны былі выпраўлены з дапамогай спецыяльных інструментаў, каб гарантаваць памылку перадачы меншую або роўную 0,05 мм. Сталёвыя пласціны былі звараны з выкарыстаннем працэсу «сегментнай сіметрычнай зваркі», каб пазбегнуць дэфармацыі рамы, выкліканай зварачным напружаннем. Канчатковыя выпрабаванні выявілі памылку роўнасці ўсяго 0,03 мм для ўсяго інструмента, усталяваўшы цвёрдую "эталонную паверхню" для дакладнай працы. Самая важная гідраўлічная сістэма кіравання мае інавацыйны лічбавы клапан ціску, які фіксуе дакладнасць кантролю сілы прэс-фітынга да ±5 Н. Рабочыя проста задаюць параметры, і сістэма аўтаматычна завяршае ўвесь працэс «папярэдняга-прэсавання,-падтрымання ціску-і-скіду». Гэты «прэцызійны прэс-{19}}інструмент для зборкі зорачкі» з агульнай сумай інвестыцый менш за 8000 юаняў можа здацца немудрагелістым, але за ім хаваецца складанае ядро міліметровага-кантролю ўзроўню.
Ад «адкрыцця сляпой скрыні» да «нулявой уцечкі»
«Ад устаноўкі пломбаў далоні пацелі». Ян Шуай, зборшчык з 20-гадовым стажам, усё яшчэ памятае, як ён упершыню выкарыстаў новы інструмент: вал быў надзейна замацаваны на інструменце. Ён націснуў кнопку запуску, і стрэлка гідраўлічнага манометра няўхільна паднялася да зададзеных 350 Н. З «пстрычкай» пломба дакладна сядзела. Падчас выпрабавальнага запуску ён наўмысна чакаў дзве гадзіны, каб пераканацца, што паверхня вала заставалася сухой-яго першы за шэсць месяцаў тэставы запуск "без уцечак". Хуткасць уцечкі алею была зніжана з 23% да нуля, дасягнуўшы «нулявой дапрацоўкі». Час зборкі вала з адной зорачкай быў скарочаны са 120 хвілін да 78 хвілін, павялічыўшы эфектыўнасць на 35%. Штомесячнае спажыванне змазачных матэрыялаў скарацілася са 180 літраў да 65 літраў, што дазваляе зэканоміць больш за 120 000 юаняў штогод. Узровень заўчаснага пашкоджання падшыпнікаў з-за ўцечкі быў ліквідаваны, падоўжыўшы сярэдні тэрмін службы абсталявання на 1,5 года. Больш сур'ёзная змена заключаецца ў інавацыі серыйнай мадэлі. Тэхнічныя бар'еры, якія ў мінулым абапіраліся на "дотык майстра", былі ліквідаваны. Стандартызаваная праца новага інструмента скараціла перыяд навучання для новых супрацоўнікаў з 3 месяцаў да 1 месяца, сапраўды рэалізаваўшы «тэхнічную перадачу і поўны ўдзел усіх супрацоўнікаў».
Сёння, калі вы ўваходзіце ў Daiyue Machinery Company, вы ўбачыце "інструмент для пробнага запуску", зроблены са старых рухавікоў і адходаў ланцугоў, якія ўсё яшчэ працуюць. Гэта не толькі прарыў у тэхнічных цяжкасцях, але і яркі прыклад прыхільнасці кампаніі «жыць добра, нягледзячы на эканомнае жыццё».
